碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统 运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高； 也

2019年7月17日  脱硫石膏是在吸收塔内工作吸收燃烧煤生成的气体这一过程中形成的，FGD的各项指标都影响着生成的脱硫石膏的质量，吸收塔的气液比、吸收塔浆液

2017年7月29日  脱硫工艺中对石膏质量影响的主要因素有石膏晶体在脱硫塔中停留的时间、PH值的控制、 Cl含量控制、增氧风机运行等因素： （1）石膏晶体在脱硫塔中停留的时间 石膏晶体在脱硫塔中停留的时间除了对脱

2020年5月25日  对烟尘脱硫的质量控制主要围绕烟气系统展开，它是决定脱硫石膏品质的关键环节之一，由于燃煤电厂中要求烟尘含量要达到国家要求标准，所以如果烟尘含量超

脱硫石膏品质控制技术及其资源化研究 本文在分析了石灰石石膏湿法FGD系统以及电厂脱硫石膏生成过程的基础上,研究了影响石膏品质的主要因素,包括石灰石成分,粒径,吸收塔浆

2019年7月18日  燃烧过程中脱硫就是炉内脱硫，在燃烧煤的同时加入一些脱硫剂，脱硫剂和二氧化硫反应，从而减少二氧化硫的释放量。燃烧后脱硫主要是烟气脱硫，是在燃烧炉

2016年12月2日  因此，MDEA 脱硫剂的质量控制越来越受到重视，对 MDEA 脱硫剂降解机理及影响因素进行分析，以对 MDEA 胺液质量管理提供参考。 一、MDEA 质量影响因

洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的 原煤 进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把 煤粉 悬浮在含细菌的气泡液中，

烟气脱硫技术又称双碱法烟气脱硫技术，是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法

2023年3月22日  随着人类生活环境的不断恶化，人们对环境的保护意识也不断提升。国家也着手从能源方面控制污染因素，降低对环境的污染。煤炭是我国的主要能源，但是燃煤电厂在生产过程中会产生大量的二氧化硫，为了降低煤燃烧产生的废气对环境的污染，大多数燃煤电厂都是用脱硫技术，随之产生了一些副

52 外送液化气油渍观察不通过 气体脱硫装置液化气产品油渍观察不通过 是一个令人担忧的问题，它给生产和环境带来了 负面影响。 在气体脱硫过程中，液化气产品出现 油渍观察不通过的情况，这意味着产品中可能存 在油污染物，从而降低了产品的质量

再生温度过高，再生过程中的 副反应速度加快，再生后的脱硫液中的副盐含量迅速升高，副盐含量超标将直接影响脱硫塔内的脱硫液传质吸收，脱硫效率下降，脱硫剂及碱消耗开始上升，如此同时，副盐增高后对脱硫系统的设备带来严重腐蚀。温度既不

1脱硫技术 脱硫技术就是指降低煤炭燃烧生成的二氧化硫排放入大气中的量的技术，可以分为三大类，燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫是指在煤燃烧之前把原煤中含有的无机硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的汽化和液化等，虽然这种技术还

水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析 摘要：随着近年我国经济实力的提高发展，国家的高速公路、路桥工程基础设施、建筑行业也在不断发展，水泥的需求量也在逐步增加。 在建筑工程中，水泥质量的好坏对整体建筑工程质量有非常重要的影响，也关系

炼钢过程中的脱硫热力学原理(一) •强调热力学计算在优化脱硫过程中的应用价值•提出未来在脱硫热力学领域的研究展望注：以上内容仅供参考，实际写作中请根据研究内容进行合理调整和拓展。引言在炼钢过程中，脱硫是一项至关重要的步骤。通过

浅谈脱硫吸收塔安装过程中的质量控制措施 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 42 作者： 程斌斌 展开 摘要： 脱硫吸收塔能够实现对SO2的吸收,降低对环境的污染本文对脱硫吸收塔建设安装过程中的质量控制措施展开了分析与探讨,旨在进一步提升

2024年1月7日  脱硫塔防腐玻璃鳞片施工包括基体处理、底漆施工、玻璃鳞片涂料施工、检查验收和维护等步骤。需确保基体表面干净、平整，涂刷底漆提高附着力，控制涂料粘度和活性适用期。可进行多遍涂刷，注意涂层质量和性能测试。

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今

2019年7月18日  摘 要：随着人类生活环境的不断恶化，人们对环境的保护意识也不断提升。国家也着手从能源方面控制污染因素，降低对环境的污染。煤炭是我国的主要能源，但是燃煤电厂在生产过程中会产生大量的二氧化硫，为了降低煤燃烧产生的废气对环境的污染，大多数燃煤电厂都是用脱硫技术，随之产生

2023年9月22日  在生产脱硫建筑石膏投资建厂前必须掌握和确定的几个问题 （1）设备选型懂环保 我们必须了解当地的环保排放政策及排放标准，对烟尘排放采用什么手段可达标是设备选型的同时必须提出并要求落实。 是通过旋风除尘+电除尘，还是袋式除尘或电除尘+袋式

1影响脱硫石膏品质的主要因素 11石灰石品质的影响 在脱硫石膏生成过程中，石灰石起到了很重要的作用，因为目前的石灰石——石膏湿法脱硫就采用它作为吸收剂。 石灰石中主要有效成分是 CaCO3，因此石灰石中 CaCO3的含量对活性有重要影响，石灰石中 CaCO3

2021年10月25日  集成开发了一套高可靠高柔性转炉全自动控制系统，实现了 “一键炼钢”、“一键脱硫”、“全自动上料”、“全自动投料”等功能。 辅助应用炼钢物流跟踪与工序大数据系统，助力炼钢生产管理升级。 “一键炼钢”采用了动静态炼钢二级模型，针对转炉在

炼钢精炼生产中的参数控制 【摘要】在目前冶金企业的炼钢生产中，连铸技术得到迅猛发展。 炼钢精炼技术也要求越来越高，技术发展水平受到的极大的挑战，利用炼钢生产中的加热功能可以解决很多连铸生产中的缺陷，对于调高产量，提升钢水质量，协调

目前，国内外对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行了大量深入的研究和应用。 针对烟气脱硫过程中对石膏浆液浓度的控制，研究人员通过PLC控制系统实施在线监测和自动调节，提高了脱硫效率和设备的稳定性。 还有研究表明通过PLC控制系统对脱硝过程中氨水

本文将介绍目前航空航天器制造过程中常用的质量控制方法，并结合实际案例进行讨论和分析。 一、质量控制方法 2质量管理体系：制造商应该建立和执行ISO9001质量管理体系，确保产品符合技术要求和质量标准。 同时，设立质量管理部门，明确质量管理责任

2014年6月28日  SO3（脱硫石膏）对水泥性能的影响实验方案在水泥生产过程中，水泥中的适量的SO3可起到调节凝结时间、激发水泥强度的作用。 但是，当SO3含量发生变化时，又会给水泥生产的质量控制带来一些影响，为进一步了解脱硫石膏中的SO3对水泥性能的影响，现拟定一组小磨实验方案。

机械加工过程中的质量控制是确保加工件达到设计要求的关键步骤之一。 以下是一些常见的质量控制方法： 在开始加工前，需要对原材料进行检查和，以确保其质量和性能符合要求。 预加工质量控制主要包括以下方面： 原材料质量检查：检查原材料的化学

2019年3月5日  天然气脱硫装置在日常生产运行的过程中，需要严格控制各项参数在设计范围内。 以酸气负荷、循环量等部分工艺参数为切入点，探讨了各工艺参数间的相互影响及可能产生的连锁反应，旨在为天然气净化厂脱硫装置的安全平稳运行提供参考。

2017年7月31日  脱硫石膏 Cl 含量在脱硫过程中控制主要是二个方面，一是浆液塔中Cl含量的控制，当 吸收塔中 Cl含量高时，废水处理系统必须正常投入运行，保证废水排放，以降低吸收塔内Cl浓度及杂质含量，保证塔内化学反应的正常进行及晶体的生成和长大；二是脱水

2024年3月2日  钠基干法脱硫工艺，便是一种以小苏打（ NaHCO3）为脱硫剂的先进工艺。 在高温烟气的作用下，小苏打被激活，表面形成犹如爆米花般的微孔结构。烟道内的烟气与这激活的脱硫剂充分接触，发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

生产过程质量控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品的质量符合预期标准的过程。 在生产过程中，质量控制是非常重要的，它可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，从而增强企业的竞争力。 本文将详细介绍

最后，对于脱硫石灰石的外观质量也有着一定的要求。应当保证外观干净整洁，无明显的裂缝和结壳，同时应当保证颜色均匀，无明显的色差，这样可以保证脱硫石灰石在使用过程中的外观美观和稳定性。 综上所述，脱硫石灰石的质量标准包括化学成分、物理

2020年10月12日  3 结论 (1) 应用再悬浮法和稀释通道采样法, 采集4台不同脱硫工艺 (石灰石/石膏法、炉内喷钙法、氨法和双碱法)的燃煤锅炉烟气颗粒物, 分析脱硫前后颗粒物的化学组分, 初步探明脱硫工艺对烟气颗粒物化学组分的影响 (2) 脱硫剂是烟气颗粒物组分改变的主要

2024年1月6日  钢铁工业中的熔炼与冷却控制 熔炼控制 钢铁工业中，熔炼过程是制备钢水的重要环节。控制熔炼温度、成分和时间，能 够确保钢水的质量和产量。 冷却控制 钢水冷却过程中，通过控制冷却速度和冷却方式，可以获得不同性能的钢材。

在控制系统调试过程中，需要进行严格的设备测试和调试，确保脱硫设备的正常运行。 4施工质量控制 在脱硫工程施工过程中，需要严格控制施工质量。包括设备安装质量、管道连接质量、电气布线质量、控制系统调试质量等方面。确保施工的每个环节都符合设计

由表2看出，绝大部分钢水都需经铁水预脱硫或LF脱硫处理。因此，脱硫的经济性控制主要体现在铁水预脱硫的目标值控制和LF脱硫的成本控制。 31 原有技术方案存在的问题 原有技术方案缺乏全流程硫含量的控制思想，有的工序脱硫能力过剩，浪费了成本。

2020年5月25日  一般要求 pH 值控制在 50 55 为宜。 粉尘及其他杂质影响脱硫石膏颜色和品质。 要做好燃煤掺配、电除尘调整、脱硫废水运行等环节控制，减少石膏浆液中杂质聚集，提高石膏品质。 12 石灰石品质 石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活

2024年3月15日  综上所述，脱硫塔的防腐工作涉及到多个方面，包括涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、表面处理防腐和介质控制防腐等。在实际应用中，应根据脱硫塔的具体情况和运行环境选择合适的防腐方法，并严格控制施工质量和运行参数，确保脱硫塔的长期稳定运行。

2014年3月8日  吸收塔；安装；焊接；质量控制 大庆油田热电厂上大压小扩建工程采用石灰石—石膏法烟气脱硫工艺。吸收塔为SO2吸收、氧化系统的核心设备，是石灰石（石灰）—石膏湿法工艺中的关键模块，吸收塔施工质量直接影响其使用寿命及吸收效率。

2023年12月1日  LF精炼过程具有良好的脱硫热力学与动力学条件，但是不同的工艺参数、钢液成分和渣成分等因素很大程度上影响LF的脱硫效率。目前已建立了许多基于热力学和动力学机制的模型来预测LF脱硫过程中钢中的硫含量。YU Y等建立了LF精炼脱硫动力学模型，总

2023年8月27日  25使用过程的控制 原料的质量控制还有一个环节，就是使用过程的控制，毕竞在原料入厂过程中，针对的是取样的部分，有时可能有些不合格的没有取到，或是在存储中出现问题，就需要在使用过程中控制住，避免流入下道工序。三、操作人员。

2010年3月23日  豆丁网脱硫工程的全过程质量管理 豆丁网2010年3月23日 为建成一个高质量的脱硫工程，作为工程项目的建设方和业主单位，除了对新建发电厂基建过程常规的全面质量管理采取了一般做法外，还做了以下几项工作： 知乎专栏各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总 知乎知乎专栏湿法脱硫注意

2024年2月6日  因此在混凝土的生产过程中一定要警惕脱硫粉煤灰给混凝土质量带来的巨大影响。 224 脱硝粉煤灰品质发生变化的原因分析及影响 脱硝粉煤灰是火力发电厂为达到废气中的二氧化氮 NO 2 排放标准，在生产工艺中使用液态氨或尿素作为脱硝剂进行脱硝，脱硝后再通过分选收集而获得的粉煤灰。

2016年12月2日  一、MDEA 质量影响因素随着 MDEA 脱硫剂使用时间的增加和使用条件的变化，MDEA 脱硫剂质量会发生明显变化， 对脱硫装置的脱硫效果、产品质量造成很大影响，这种影响主要来自以下几个方面 [2] ：1气相携带的轻烃液滴、固体杂质等；2管道、设备的腐蚀产物如

2011年8月16日  石灰 消化 控制技术 槽式 caod 生石灰 ChinaChemicals化工文摘2008年2期58tchemChinaChemicals石灰消化过程质量控制技术的研究石灰消化广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域，以及轻质碳酸钙、环氧氯丙烷、烧结矿、漂白粉等化工、冶金、造纸

生产过程中的质量控制关键点 总结而言，生产过程中的质量控制关键点涵盖了原材料选择、工艺流程控制、人员培训和设备维护等方面。通过加强这些关键点的控制和管理，可以确保产品质量的稳定和可靠，满足客户的需求。因此，在现代工业生产中

脱硫和脱磷在金属冶炼过程中 是相互关联的，因为它们都涉 及到去除杂质和有害元素。 脱硫和脱磷的相互影响主要体 现在它们对金属冶炼过程的影 响上。 脱硫和脱磷的相互影响还表现 在它们对金属产品质量的影响 上。 通过化学反应将硫化物转化为其他

该企业在制造过程中实施了严格的过程控制，取得了显著的成果。 三、过程控制的实施方法 1设定过程参数 在过程控制的初期阶段，需要明确过程中的关键参数和规范。这涉及到对过程进行分析和优化，确定影响质量的关键因素，并设定相应的目标值和上下限。

因此氨法脱硫技术不适合采用废水外排的方式解决氯离子富集的问题，可以通过结晶的方式控制脱硫塔内氯离子含量，当氯离子超标时，可采用抽取浆液外部干燥等方式来控制脱硫塔内氯离子平衡，降低装置腐蚀风险。 3)控制脱硫塔出口温度。