摘要: 基于对石灰石分解机理的分析,研究了炼钢过程中利用石灰石代替石灰进行造渣时炉内富余热量的变化,发现当采用全部石灰进行冶炼时,铁水加入比(质量分数)可达到861%左右,

2021年12月27日  针对铁水成分不稳定带渣量大的现状,为实现低磷钢冶炼目标,长材事业部炼钢分厂在顶底复吹转炉进行了石灰石双渣脱磷工艺实践,在脱碳阶段加入石灰石造渣优化

2023年2月17日  北京科技大学李宏[12] 提出了“转炉石灰石替代石灰造渣炼钢”的方法,该工艺是直接将石灰石加入到转炉内,在炉内经高温直接分解化渣,从而缩短传统的石灰造渣工艺

5 天之前  城市固体废物焚烧（MSWI）通过减少废物体积和焚烧垃圾发电在在资源回收和高效转化方面发挥重要作用。 但由于电价下降，MSWI焚烧厂的经济性面临挑战。 与此同

2021年2月3日  近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全

2018年7月27日  八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 1 前言

2020年12月30日  系统分析了石灰石代替石灰炼钢造渣工艺的研究现状和发展趋势，通过对比分析可知，目前转炉石灰石造渣炼钢工艺简化了整个造渣工艺流程，提高了化渣脱磷

系统分析了石灰石代替石灰炼钢造渣工艺的研究现状和发展趋势，通过对比分析可知，目前转炉石灰石造渣炼钢工艺简化了整个造渣工艺流程，提高了化渣脱磷效果，减少了钢渣产

129 作者： 陈占领 摘要： 采用石灰石替代石灰直接应用于转炉造渣炼钢,不仅可避免石灰煅烧所造成的能源消耗和环境污染,还可解决因烧成石灰潮解粉化所导致的冶金效果降低等

2019年10月10日  展开全部 炼铁过程中加入石灰石，能够与铁矿石中的熔点很高的脉石（ 二氧化硅 ）反应，生成硅酸盐而除去。 从而降低了生铁

2023年4月6日  9一种基于斯特林发电机组的高炉炉渣余热回收利用工艺，采用如权利要求18任一项所述的高炉炉渣余热回收利用系统来实现，其特征在于，包括： 10如权利要求9所述的基于斯特林发电机组的高炉炉渣余热回收利用工艺，其特征在于，高温热水提供给供暖设备，供用户采暖使用。

2021年11月4日  开发铜渣资源综合回收利用技术，既可以缓解我国资源消耗巨大的问题，又能减轻废弃物对环境造成的影响，对我国经济发展和环境保护均具有重大

2021年11月18日  因此，以循环经济理念发展铝工业，大力发展再生铝，能够有力地促进再生金属资源综合利用，构建和发展循环经济产业链，对全国资源综合利用、行业经济增长、发展循环经济的支撑和带动作用十分明显，但与此同时，再生铝行业的大力推行导致铝灰渣产生

1997年4月28日  班级：化工L082指导教师：刘老师 20111113 炉渣的的回收与再利用分析 摘要：许多炉渣都是完全燃烧的灰烬与不完全燃烧的煤块组成的混合物。 它既不能用作燃料，也不能用作水泥的填料。 造成环境的污染和浪费。 选矿工艺将这部分分成可燃的炉渣与

2021年2月3日  摘要 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于

2013年12月20日  具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。 液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。 天然气和煤

2022年6月22日  6一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，包括以下步骤： 7a、将含铁、锌的烟尘、内配碳、胶凝材料和水经混匀、制球、烘干制成球团； 8b、启动熔融炉，将熔融炉的炉压控制在150kpa之间，待熔融炉内形成局部熔池后，向熔融炉内添加含锌、

2016年3月8日  随着高品位铜精矿日益枯竭，低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高，因此，做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布根据杂质元素在烟尘中的含量，结合国内外

2008年4月14日  本标准表1 中高炉渣回收利用率指标替代HJ/T1892006 表1 中高炉渣利用率指标； 本标准523 替代HJ/T1892006 中的521。 本标准为首次发布。 本标准为指导性标准。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

2020年5月1日  简介：本技术提供了一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法，该方法包括以下步骤：将垃圾焚烧炉渣过筛，剔除块状物；将过筛后的垃圾焚烧炉渣破碎至40mm～100mm；分离回收破碎后垃圾焚烧炉渣中的

石灰石形成炉渣的方程式煅烧石灰石的化学方程式所具备的特点：1回转窑高温煅烧石灰石的工艺是环保的。 由于该设备的生产线上安装了粉尘回收装置，生产过程中产生的粉尘在该装置的作用下被收集起来，而不是直接排放到环境中，使得该设备在使用中更加环保。

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。 在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。

炉渣的 组分 靠加入适量的 熔剂 （石灰、石英石、萤石 等）进行调整。 在 冶炼 过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使 脉石 和氧化杂质的 产物 与 熔融 金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收 液态金属 中的 非金属 夹杂物不直接受 炉气 污染，富集有用的 金属氧化物；在 电炉 冶炼中

2020年9月10日  回收利用废旧耐火材料的工作现在已越来越被人们重视。 耐火材料工作者对废弃耐火材料再生利用的工艺流程也进行了研究，西安建筑科技大学的研究人员推荐了用后耐火材料再利用的生产流程图，示于图2。

2023年9月27日  一、石灰石资源开发利用的重要性 11 经济价值：石灰石是一种重要的建筑材料，常用于水泥、混凝土、砂浆等的制备。 同时，石灰石还是制造钢铁、化肥、玻璃等工业产品的基础原料。 因此，合理开发和利用石灰石资源可以促进工业生产的发展，提高经济

2007年1月17日  国内高炉渣将在较长时 期内主要用作水泥原料 。 目前 , 用水淬处理后的高 炉渣制水泥存在新水消耗大 、炉渣物理热无法回收 和二氧化硫 、硫化氢等污染物排放的问题 , 故高炉渣 处理发展趋势是在利用干法将渣粒化作为水泥原料

2022年8月9日  钢渣利用现状及回收工艺研究 陈振中 (攀枝花钢城集团有限公司，四川 攀枝花 ) 我国是钢铁工业大国，2021年统计数据显示：我国的粗钢产量已超过10亿吨，居全球首位。 由于现有冶炼技术的局限性，粗钢的生产过程中会产生大量钢渣。 通常情况

2019年7月15日  煤炭加工与环保 气流床煤气化炉渣特性及综合利用研究进展 宋瑞领 1,2 ，蓝 天 1,2 (1兖矿集团 洁净煤技术工程研究中心，山东 济宁 ；2兖矿科技有限公司，山东 济南 ) 摘要： 我国煤化工技术的快速发展使煤气化炉渣排放量急剧增加。 气

2019年12月1日  废旧锡渣用途锡渣的处理方法工艺锡渣等等，锡渣回收利用最全的知识大全，桂林鸿程锡渣处理加工研磨粉碎机械设备，将在下文中一一分享。目前随着旧锡渣大量的堆积,旧锡渣再生颗粒行业也逐渐兴盛。

2023年5月16日  石灰回收利用技术是目前广泛应用的石灰回收方法之一。 这种方法可以将污泥中的石灰粉末，通过化学反应的方法，还原成可再利用的氢氧化钙。 首先，在还原污泥的过程中，需要加入一定比例的氧化剂，如过氧化氢等。 这样可以加速还原反应，使得石灰

钢渣的回收再利用分析 1处理工艺技术设计与流程 钢渣分选工艺，按破碎原理可分为机械破碎磁选和自磨磁选两种。 ①机械破碎磁选工艺钢渣机械破碎磁选工艺流程，它是回收渣钢最基本的工艺流程。 工艺中所用的破碎机包括颗式破碎机、圆锥式破碎机

2005年4月20日  托拉斯工程和发展中心[ 16 ] 及土耳其 的 E Ercagt 等 [ 17 ] 进行过电弧熔炼赤泥和炉渣湿 法冶炼试验研究 , 其工艺过程包括赤泥焙烧预处 2 从赤泥中回收铁的研究现状 2 1 培烧还原 —— — 磁选 美国矿物局 [ 11 ] 研究了将赤泥 、 石灰石 、 Байду номын

2023年12月16日  废旧锂电池回收处理工艺 一、机械分解法 机械分解法是将废旧动力电池通过破碎、 过筛、 磁选分离、 精细粉碎等手段获得其中有价值的产物，然后再进行出售或材料修复。 机械分解法一般用于处理电芯不合格的电池，电芯合格的电池可以经过梯次利用实

32高炉渣化学显热回收方法 Akiyama 等利用热力学分析对高温废弃物的化学反应热回收方法进行了研究，指出石灰石裂解、甲烷整合与煤气化三种化学工艺更有利于回收高炉渣的显热。 刘宏雄提出了以高炉渣作为载体生产煤气的方法。

2019年4月20日  目前，磷石膏综合利用存在着除杂难度大、工艺流程复杂、投资大、经济可行性差等缺点，总体利用率不高，主要利用方向仍是制硫酸、水泥缓凝剂、纸面石膏板等。 本文对磷石膏杂质的种类、危害及预处理方法进行了探讨，对利用研究最新进展进行了论述

石灰石炉渣主要用于钢铁工业中的炼钢和炼铁过程中，而硫铝酸盐炉渣则可以用于制作陶瓷、玻璃等。二、电厂炉渣再利用的优势 电厂炉渣再利用有以下几个优势： 1节约资源。电厂炉渣再利用可以将废弃物转化为资源，节约了原材料的使用。2减少污染。

2018年11月28日  另一方面，由于灰渣中含有一定数量的铁、铜、锌、铬等重金属物质，有回收利用价值，故又可作为一种资源开发利用。因此，焚烧灰渣既有它的污染性，又有其资源特性。焚烧灰渣的处理是城市垃圾焚烧工艺的一个必不可少的组成部分。 2 炉渣 21 炉渣的

2008年8月2日  该工艺运行稳定，生产率高，回收的金属带渣少，含铁量可达60％～80％，通过调换排料格孔的大小，可以控制破碎产物的粒度。为了提高磨机效率，要求钢渣含水率小于5％。 干破碎处理工艺 为了满足钢渣利用过程中对粒度的严格要求，一些厂采用破碎工艺。

2014年10月6日  1 河南化工EMICAHENANCHLINDUSTRY01年月第9卷第l、期下回收金属铬炉渣中Cr03的工艺条件研究李晓鹏，李鹏举河南省冶金研究所有限责任公司，河南郑州【摘要】以铝热法生产金属铬的炉渣为原料，研究了从铬渣中回收Cr0，的生产工艺条件。研究表明，铬的转化率受焙烧条件和浸出条件的影响。铬的浸

冶金炉渣的研究及综合利用思路 2）钢渣在企业内部回用是一种理想的方法，但在目前的回用方法中，作烧结溶剂和高炉炼铁熔剂虽然有积极的报道，但烧结和炼铁过程无法脱磷，钢渣的循环，必然使铁水的磷含量不断提高，给下一步的炼钢增加负担，要求炼钢

本实用新型属于黄磷生产废弃物余热回收利用领域，涉及一种黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统。背景技术我国黄磷的生产总规模、产量及出口量均居世界第一。目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦炭和硅石原料按比例投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷，然后再将粗磷

2008年5月22日  赤泥综合回收利用工艺吨 ,它所含的金属量 ,一般工艺所能达到的回收率计 算 2焙烧还原磁选浸出工艺美国矿物局5研究了将赤泥石灰石碳酸钠与煤混合磨碎后在条件下进行还原性烧结烧结块粉碎后用水溶出铝有89被溶出过滤后滤液返回

2023年11月20日  预热阶段 石灰石进入回转窑后，首先经过高温预热段，此阶段主要进行原料的干燥和预热，为后续的分解反应做准备。 分解阶段 经过预热阶段后，石灰石逐步进入分解带。 在分解带中，由于高温作用，石灰石开始分解，形成生石灰。 此阶段的温度通常

2020年10月25日  5推广前景和相关经济社会效益5．1 5推广前景和相关经济社会效益 5．1 推广前景 首钢京唐钢渣间通过工艺开发和设备改造，实现如下效果： (1)实现千万吨级钢厂钢渣100％2口I处理、100％回收利用。 (2)实现转炉渣热焖、分选、细磨工艺，尾渣金属铁含

2023年12月20日  2023年已经逐渐走到尾声，回望过去几年，大宗工业固废综合利用现状如何？ 未来又将会迎来怎么样的发展趋势，带着这两个问题，笔者跟行业同仁一起思考、探索，对大宗工业固废资源化综合利用情况作一个回顾与展望。 1、总体情况 大宗固体废弃物指

2019年11月16日  1一种产物气循环煅烧石灰石与二氧化碳资源化回收工艺，其特征在于：工艺循环如下： 石灰煅烧竖窑排放的co2净化后首先通入石灰煅烧竖窑下部冷却段，利用高温石灰产品余热进行初步加热，然后通过蓄热式加热炉进一步将co2加热至1200℃以上；加